Monolith - купить товары от Monolith в Москве с доставкой | Интернет-магазин Сварка Техника

Электроды MONOLITH Стандарт РЦ (Тип Э 46) Диаметр: 3,2 мм (1 кг)

Классификация

AWS A 5.1:E 6013

ISO 2560-A-E 42 0 RC 11

ГОСТ 9466 - 75

Э 46–Стандарт РЦ-Ø-УД

Е 43 2(3) РЦ 11

Описание

Электроды Стандарт РЦ сделаны по улучшенной рецептуре, которая позволяет обеспечивать хорошие сварочно-технологические свойства при сварке от малогабаритных (бытовых) трансформаторов: легкое зажигание дуги, мелкочешуйчатое формирование металла шва, легкую или самопроизвольную отделимость шлаковой корки. Возможно использование для прихваток, коротких и корневых швов при низком напряжении в сети.

Применение

Электроды Стандарт РЦ предназначены для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок сталей по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП” и ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20).

Коэффициент наплавки – 7,8-8,0 г г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,68 кг. При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка перед сваркой: 110±10°С 25-30 мин.

Коэффициент наплавки – 8,5-9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг. Предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды диаметром от 2,0 до 4 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях; диаметром 5 мм — для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном «снизу-вверх» положениях. Сварка способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием, при этом электрод должен находится в бессекторной плоскости под углом 40-70 к направлению сварки.

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка: 110±10°С 40-60 мин.

Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной, «+» на электроде) или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.

Механические свойства

Временное сопротивление, Н/мм²: ≥ 450

Относительное удлинение, %: ≥ 22

Ударная вязкость, Дж/см²: ≥ 78

Сила сварочного тока, А: 80-130

Химический состав
Mn	Si	C	P	S
0,40-0,75	0,15-0,35	<0,11	<0,035	<0,035

Диаметр = 3,2 мм
Длина = 350 мм
Упаковка = 1,0 / 2,5 кг
Цена за кг

Электроды MONOLITH Стандарт РЦ (Тип Э 46) Диаметр: 2,5 мм (1 кг)

Классификация

AWS A 5.1:E 6013

ISO 2560-A-E 42 0 RC 11

ГОСТ 9466 - 75

Э 46–Стандарт РЦ-Ø-УД

Е 43 2(3) РЦ 11

Описание

Электроды Стандарт РЦ сделаны по улучшенной рецептуре, которая позволяет обеспечивать хорошие сварочно-технологические свойства при сварке от малогабаритных (бытовых) трансформаторов: легкое зажигание дуги, мелкочешуйчатое формирование металла шва, легкую или самопроизвольную отделимость шлаковой корки. Возможно использование для прихваток, коротких и корневых швов при низком напряжении в сети.

Применение

Электроды Стандарт РЦ предназначены для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок сталей по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП” и ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20).

Коэффициент наплавки – 7,8-8,0 г г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,68 кг. При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка перед сваркой: 110±10°С 25-30 мин.

Коэффициент наплавки – 8,5-9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг. Предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды диаметром от 2,0 до 4 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях; диаметром 5 мм — для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном «снизу-вверх» положениях. Сварка способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием, при этом электрод должен находится в бессекторной плоскости под углом 40-70 к направлению сварки.

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка: 110±10°С 40-60 мин.

Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной, «+» на электроде) или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.

Механические свойства

Временное сопротивление, Н/мм²: ≥ 450

Относительное удлинение, %: ≥ 22

Ударная вязкость, Дж/см²: ≥ 78

Сила сварочного тока, А: 50-100

Химический состав
Mn	Si	C	P	S
0,40-0,75	0,15-0,35	<0,11	<0,035	<0,035

Диаметр = 2,5 мм
Длина = 350 мм
Упаковка = 1,0 / 2,5 кг
Цена за кг

Электроды MONOLITH Стандарт РЦ (Тип Э 46) Диаметр: 2,0 мм (1 кг)

Классификация

AWS A 5.1:E 6013

ISO 2560-A-E 42 0 RC 11

ГОСТ 9466 - 75

Э 46–Стандарт РЦ-Ø-УД

Е 43 2(3) РЦ 11

Описание

Электроды Стандарт РЦ сделаны по улучшенной рецептуре, которая позволяет обеспечивать хорошие сварочно-технологические свойства при сварке от малогабаритных (бытовых) трансформаторов: легкое зажигание дуги, мелкочешуйчатое формирование металла шва, легкую или самопроизвольную отделимость шлаковой корки. Возможно использование для прихваток, коротких и корневых швов при низком напряжении в сети.

Применение

Электроды Стандарт РЦ предназначены для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок сталей по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП” и ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20).

Коэффициент наплавки – 7,8-8,0 г г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,68 кг. При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка перед сваркой: 110±10°С 25-30 мин.

Коэффициент наплавки – 8,5-9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг. Предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды диаметром от 2,0 до 4 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях; диаметром 5 мм — для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном «снизу-вверх» положениях. Сварка способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием, при этом электрод должен находится в бессекторной плоскости под углом 40-70 к направлению сварки.

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка: 110±10°С 40-60 мин.

Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной, «+» на электроде) или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.

Механические свойства

Временное сопротивление, Н/мм²: ≥ 450

Относительное удлинение, %: ≥ 22

Ударная вязкость, Дж/см²: ≥ 78

Сила сварочного тока, А: 40-90

Химический состав
Mn	Si	C	P	S
0,40-0,75	0,15-0,35	<0,11	<0,035	<0,035

Диаметр = 2,0 мм
Длина = 300 мм
Упаковка = 1,0 кг
Цена за кг

Электроды MONOLITH РЦ (Тип Э 46) Диаметр: 3,2 мм (1 кг)

Классификация

AWS A 5.1:E 6013

ISO 2560-A-E 42 0 RC 11

ГОСТ 9466 — 75

Э 46–Монолит РЦ-Ø-УД Е 43 2(3) РЦ 11

Описание

Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются от аналогичных товаров других производителей уменьшенной величиной выделений и интенсивностью образования сварочного аэрозоля и марганца при сварке металла. Это было достигнуто путём подбора высококачественного сырья и высоким уровнем контроля технологических процессов при производстве электродов. Институтом электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины и Институтом медицины труда АМН Украины подтверждено, что выделение марганца снижено более чем на 30%, выделение вредных веществ в сварочном аэрозоле более 28%;

Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки;

Позволяют выполнять сварку на предельно низких токах. Для электродов малого диаметра сварка может производиться от источников питания, включаемых в бытовую сеть;

Легкое обращение с электродами и дает возможность выполнять сварку начинающим сварщикам;

Сварка в труднодоступных местах. Возможность сгибать электрод без повреждения обмазки;

Возможно сваривание по окисленным, масляным и окрашенным поверхностям.

Применение

Универсальный электрод для широкого применения в промышленности и быту с уменьшенной величиной выделения сварочного аэрозоля. Предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном или переменном токе рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП”) и по ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20), во всех пространственных положениях (кроме вертикального сверху вниз для электродов диаметром 5,0 мм). Коэффициент наплавки 8,5 — 9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,75 кг. Электроды марки МОНОЛИТ РЦ предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды малочувствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и других поверхностных загрязнений. При монтажной сварке возможна работа во всех пространственных положениях без изменения сварочного тока. Сварка вертикальных швов способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием. Не следует допускать затекания шлака впереди дуги. Для этого угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40 – 70°. В нижнем положении электрод рекомендуется наклонять в направлении сварки на 20 – 40° от вертикали.

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка: 110±10°С 25-30 мин.

Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной, «+» на электроде) или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.

Механические свойства

Временное сопротивление, Н/мм²: ≥ 450

Относительное удлинение, %: ≥ 22

Ударная вязкость, Дж/см²: ≥ 78

Сила сварочного тока, А: 80-120

Химический состав
Mn	Si	C	P	S
0,40-0,65	0,15-0,40	<0,11	<0,035	<0,030

Диаметр = 3,2 мм
Длина = 350 мм
Упаковка = 1,0 / 2,5 кг
Цена за кг

Электроды MONOLITH РЦ (Тип Э 46) Диаметр: 2,5 мм (1 кг)

Классификация

AWS A 5.1:E 6013

ISO 2560-A-E 42 0 RC 11

ГОСТ 9466 — 75

Э 46–Монолит РЦ-Ø-УД Е 43 2(3) РЦ 11

Описание

Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются от аналогичных товаров других производителей уменьшенной величиной выделений и интенсивностью образования сварочного аэрозоля и марганца при сварке металла. Это было достигнуто путём подбора высококачественного сырья и высоким уровнем контроля технологических процессов при производстве электродов. Институтом электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины и Институтом медицины труда АМН Украины подтверждено, что выделение марганца снижено более чем на 30%, выделение вредных веществ в сварочном аэрозоле более 28%;

Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки;

Позволяют выполнять сварку на предельно низких токах. Для электродов малого диаметра сварка может производиться от источников питания, включаемых в бытовую сеть;

Легкое обращение с электродами и дает возможность выполнять сварку начинающим сварщикам;

Сварка в труднодоступных местах. Возможность сгибать электрод без повреждения обмазки;

Возможно сваривание по окисленным, масляным и окрашенным поверхностям.

Применение

Универсальный электрод для широкого применения в промышленности и быту с уменьшенной величиной выделения сварочного аэрозоля. Предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном или переменном токе рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП”) и по ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20), во всех пространственных положениях (кроме вертикального сверху вниз для электродов диаметром 5,0 мм). Коэффициент наплавки 8,5 — 9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,75 кг. Электроды марки МОНОЛИТ РЦ предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды малочувствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и других поверхностных загрязнений. При монтажной сварке возможна работа во всех пространственных положениях без изменения сварочного тока. Сварка вертикальных швов способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием. Не следует допускать затекания шлака впереди дуги. Для этого угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40 – 70°. В нижнем положении электрод рекомендуется наклонять в направлении сварки на 20 – 40° от вертикали.

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка: 110±10°С 25-30 мин.

Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной, «+» на электроде) или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.

Механические свойства

Временное сопротивление, Н/мм²: ≥ 450

Относительное удлинение, %: ≥ 22

Ударная вязкость, Дж/см²: ≥ 78

Сила сварочного тока, А: 50-90

Химический состав
Mn	Si	C	P	S
0,40-0,65	0,15-0,40	<0,11	<0,035	<0,030

Диаметр = 2,5 мм
Длина = 350 мм
Упаковка = 1,0 / 2,5 кг
Цена за кг

Электроды MONOLITH РЦ (Тип Э 46) Диаметр: 2,0 мм (1 кг)

Классификация

AWS A 5.1:E 6013

ISO 2560-A-E 42 0 RC 11

ГОСТ 9466 — 75

Э 46–Монолит РЦ-Ø-УД Е 43 2(3) РЦ 11

Описание

Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются от аналогичных товаров других производителей уменьшенной величиной выделений и интенсивностью образования сварочного аэрозоля и марганца при сварке металла. Это было достигнуто путём подбора высококачественного сырья и высоким уровнем контроля технологических процессов при производстве электродов. Институтом электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины и Институтом медицины труда АМН Украины подтверждено, что выделение марганца снижено более чем на 30%, выделение вредных веществ в сварочном аэрозоле более 28%;

Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки;

Позволяют выполнять сварку на предельно низких токах. Для электродов малого диаметра сварка может производиться от источников питания, включаемых в бытовую сеть;

Легкое обращение с электродами и дает возможность выполнять сварку начинающим сварщикам;

Сварка в труднодоступных местах. Возможность сгибать электрод без повреждения обмазки;

Возможно сваривание по окисленным, масляным и окрашенным поверхностям.

Применение

Универсальный электрод для широкого применения в промышленности и быту с уменьшенной величиной выделения сварочного аэрозоля. Предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном или переменном токе рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП”) и по ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20), во всех пространственных положениях (кроме вертикального сверху вниз для электродов диаметром 5,0 мм). Коэффициент наплавки 8,5 — 9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,75 кг. Электроды марки МОНОЛИТ РЦ предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды малочувствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и других поверхностных загрязнений. При монтажной сварке возможна работа во всех пространственных положениях без изменения сварочного тока. Сварка вертикальных швов способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием. Не следует допускать затекания шлака впереди дуги. Для этого угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40 – 70°. В нижнем положении электрод рекомендуется наклонять в направлении сварки на 20 – 40° от вертикали.

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка: 110±10°С 25-30 мин.

Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной, «+» на электроде) или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.

Механические свойства

Временное сопротивление, Н/мм²: ≥ 450

Относительное удлинение, %: ≥ 22

Ударная вязкость, Дж/см²: ≥ 78

Сила сварочного тока, А: 40-80

Химический состав
Mn	Si	C	P	S
0,40-0,65	0,15-0,40	<0,11	<0,035	<0,030

Диаметр = 2,0 мм
Длина = 300 мм
Упаковка = 1,0 / 2,5 кг
Цена за кг

Электроды MONOLITH ALSI5. Диаметр: 4,0 мм (2 кг)

Классификация

EN 573-3: E AlSi5

AWS/ASME A 5.3 E 4043

DIN 1732: EL–Al Si5

Описание

Алюмо-кремниевые электроды с содержанием кремния 5%. Универсальные электроды для сварки литого, прокатного и штампованного алюминия и алюминиевых сплавов. Предназначены для сварки алюминия и сплавов на основе алюминия типа: Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Cu. Типичное применение: грузовые трапы и погрузочные платформы, оконные и дверные рамы, корпуса коробок передач, блоки цилиндров двигателей, электрические шины, электрические коробки переключателей и монтажные опоры.

Условия применения

Очистить область сварки от загрязнений и оксидной пленки. Предварительно разогреть тяжелые детали. При соединении толстого металла с тонкой деталью предварительно разогреть более тяжелую деталь. Сварку производить на верхних пределах тока на короткой дуге, обеспечив быстрое перемещение электрода. Уменьшить силу тока в процессе сварки и по мере того, как основной металл поглощает тепло.

Сварку проводить постоянным током обратной полярности (+ на электроде).

Особые свойства

Флюсовое покрытие, сформированное методом прессования, обеспечивает большой срок службы и повышенную влагостойкость.

Механические свойства

Граница прочности на разрыв: 230 Н/мм²

Предел текучести: 150 Н/мм²

Относительное удлинение: 18%

Сила сварочного тока: 110-150 А

Химический состав
Si	Cu	Fe	Mg	Mn	Zn	Ti	Be	Al
5,25	0,23	0,8	0,04	0,04	0,08	0,2	0,008	остальное

Диаметр= 4,0 мм
Длина = 350 мм
Упаковка = 2 кг
Цена за кг

Электроды MONOLITH ALSI5. Диаметр: 3,2 мм (2 кг)

Классификация

EN 573-3: E AlSi5

AWS/ASME A 5.3 E 4043

DIN 1732: EL–Al Si5

Описание

Алюмо-кремниевые электроды с содержанием кремния 5%. Универсальные электроды для сварки литого, прокатного и штампованного алюминия и алюминиевых сплавов. Предназначены для сварки алюминия и сплавов на основе алюминия типа: Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Cu. Типичное применение: грузовые трапы и погрузочные платформы, оконные и дверные рамы, корпуса коробок передач, блоки цилиндров двигателей, электрические шины, электрические коробки переключателей и монтажные опоры.

Условия применения

Очистить область сварки от загрязнений и оксидной пленки. Предварительно разогреть тяжелые детали. При соединении толстого металла с тонкой деталью предварительно разогреть более тяжелую деталь. Сварку производить на верхних пределах тока на короткой дуге, обеспечив быстрое перемещение электрода. Уменьшить силу тока в процессе сварки и по мере того, как основной металл поглощает тепло.

Сварку проводить постоянным током обратной полярности (+ на электроде).

Особые свойства

Флюсовое покрытие, сформированное методом прессования, обеспечивает большой срок службы и повышенную влагостойкость.

Механические свойства

Граница прочности на разрыв: 230 Н/мм²

Предел текучести: 150 Н/мм²

Относительное удлинение: 18%

Сила сварочного тока: 70-120 А

Химический состав
Si	Cu	Fe	Mg	Mn	Zn	Ti	Be	Al
5,25	0,23	0,8	0,04	0,04	0,08	0,2	0,008	остальное

Диаметр= 3,2 мм
Длина = 350 мм
Упаковка = 2 кг
Цена за кг

Электроды MONOLITH ALSI5. Диаметр: 2,4 мм (2 кг)

Классификация

EN 573-3: E AlSi5

AWS/ASME A 5.3 E 4043

DIN 1732: EL–Al Si5

Описание

Алюмо-кремниевые электроды с содержанием кремния 5%. Универсальные электроды для сварки литого, прокатного и штампованного алюминия и алюминиевых сплавов. Предназначены для сварки алюминия и сплавов на основе алюминия типа: Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Cu. Типичное применение: грузовые трапы и погрузочные платформы, оконные и дверные рамы, корпуса коробок передач, блоки цилиндров двигателей, электрические шины, электрические коробки переключателей и монтажные опоры.

Условия применения

Очистить область сварки от загрязнений и оксидной пленки. Предварительно разогреть тяжелые детали. При соединении толстого металла с тонкой деталью предварительно разогреть более тяжелую деталь. Сварку производить на верхних пределах тока на короткой дуге, обеспечив быстрое перемещение электрода. Уменьшить силу тока в процессе сварки и по мере того, как основной металл поглощает тепло.

Сварку проводить постоянным током обратной полярности (+ на электроде).

Особые свойства

Флюсовое покрытие, сформированное методом прессования, обеспечивает большой срок службы и повышенную влагостойкость.

Механические свойства

Граница прочности на разрыв: 230 Н/мм²

Предел текучести: 150 Н/мм²

Относительное удлинение: 18%

Сила сварочного тока: 50-80 A

Химический состав
Si	Cu	Fe	Mg	Mn	Zn	Ti	Be	Al
5,25	0,23	0,8	0,04	0,04	0,08	0,2	0,008	остальное

Диаметр= 2,4 мм
Длина = 350 мм
Упаковка = 2 кг
Цена за кг

Электроды MONOLITH ALSI12. Диаметр: 4,0 мм (2 кг)

Классификация

EN 573-3: E AlSi12

AWS/ASME 5.3 E 4047

DIN 1732: EL-Al Si12

Описание

Алюмо-кремниевые электроды предназначены для сварки алюминия и сплавов на основе алюминия с содержанием кремния до 12%. Универсальные электроды для сварки литого, прокатного и штампованного алюминия и алюминиевых сплавов. Типичное применение: грузовые трапы и погрузочные платформы, оконные и дверные рамы, корпуса коробок передач, блоки цилиндров двигателей, электрические шины, электрические коробки переключателей и монтажные опоры.

Условия применения

Очистить область сварки от загрязнений и оксидной пленки. Предварительно разогреть тяжелые детали. При соединении толстого металла с тонкой деталью предварительно разогреть более тяжелую деталь. Сварку производить на верхних пределах тока на короткой дуге, обеспечив быстрое перемещение электрода. Уменьшить силу тока в процессе сварки и по мере того, как основной металл поглощает тепло.

Особые свойства

Флюсовое покрытие, сформированное методом прессования, обеспечивает большой срок службы и повышенную влагостойкость.

Механические свойства

Граница прочности на разрыв: 250 Н/мм²

Предел текучести: 150 Н/мм²

Относительное удлинение: 14%

Химический состав
Si	Cu	Fe	Mg	Mn	Zn	Ti	Be	Al
11,8	0,23	0,8	0,04	0,04	0,08	0,18	0,008	остальное

Диаметр= 4,0 мм
Длина = 350 мм
Упаковка = 2 кг
Цена за кг

Электроды MONOLITH ALSI12. Диаметр: 3,2 мм (2 кг)

Классификация

EN 573-3: E AlSi12

AWS/ASME 5.3 E 4047

DIN 1732: EL-Al Si12

Описание

Алюмо-кремниевые электроды предназначены для сварки алюминия и сплавов на основе алюминия с содержанием кремния до 12%. Универсальные электроды для сварки литого, прокатного и штампованного алюминия и алюминиевых сплавов. Типичное применение: грузовые трапы и погрузочные платформы, оконные и дверные рамы, корпуса коробок передач, блоки цилиндров двигателей, электрические шины, электрические коробки переключателей и монтажные опоры.

Условия применения

Очистить область сварки от загрязнений и оксидной пленки. Предварительно разогреть тяжелые детали. При соединении толстого металла с тонкой деталью предварительно разогреть более тяжелую деталь. Сварку производить на верхних пределах тока на короткой дуге, обеспечив быстрое перемещение электрода. Уменьшить силу тока в процессе сварки и по мере того, как основной металл поглощает тепло.

Особые свойства

Флюсовое покрытие, сформированное методом прессования, обеспечивает большой срок службы и повышенную влагостойкость.

Механические свойства

Граница прочности на разрыв: 250 Н/мм²

Предел текучести: 150 Н/мм²

Относительное удлинение: 14%

Химический состав
Si	Cu	Fe	Mg	Mn	Zn	Ti	Be	Al
11,8	0,23	0,8	0,04	0,04	0,08	0,18	0,008	остальное

Диаметр= 3,2 мм
Длина = 350 мм
Упаковка = 2 кг
Цена за кг

Электроды MONOLITH ALSI12. Диаметр: 2,4 мм (2 кг)

Классификация

EN 573-3: E AlSi12

AWS/ASME 5.3 E 4047

DIN 1732: EL-Al Si12

Описание

Алюмо-кремниевые электроды предназначены для сварки алюминия и сплавов на основе алюминия с содержанием кремния до 12%. Универсальные электроды для сварки литого, прокатного и штампованного алюминия и алюминиевых сплавов. Типичное применение: грузовые трапы и погрузочные платформы, оконные и дверные рамы, корпуса коробок передач, блоки цилиндров двигателей, электрические шины, электрические коробки переключателей и монтажные опоры.

Условия применения

Очистить область сварки от загрязнений и оксидной пленки. Предварительно разогреть тяжелые детали. При соединении толстого металла с тонкой деталью предварительно разогреть более тяжелую деталь. Сварку производить на верхних пределах тока на короткой дуге, обеспечив быстрое перемещение электрода. Уменьшить силу тока в процессе сварки и по мере того, как основной металл поглощает тепло.

Особые свойства

Флюсовое покрытие, сформированное методом прессования, обеспечивает большой срок службы и повышенную влагостойкость.

Механические свойства

Граница прочности на разрыв: 250 Н/мм²

Предел текучести: 150 Н/мм²

Относительное удлинение: 14%

Химический состав
Si	Cu	Fe	Mg	Mn	Zn	Ti	Be	Al
11,8	0,23	0,8	0,04	0,04	0,08	0,18	0,008	остальное

Диаметр= 2,4 мм
Длина = 350 мм
Упаковка = 2 кг
Цена за кг

ОМЕДНЁННАЯ ПРОВОЛОКА MONOLITH СВ08Г2С Диаметр: 1,6 мм (18 кг)

Классификация

ГОСТ-2246-70 Св-08Г2С-0

ТУ У 25.9-34142621-015:2017

Катушка: 18 кг
Диаметр: 1.6 мм

Общее описание

В процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности. В результате этого поверхность обработанной проволоки приобретает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при последующем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие. Благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с различными видами сварочного оборудования. Отмечено устойчивое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве.

Ключевые особенности

Суммарное содержание меди не более 0,35 %

Типичное применение

Проволока сварочная омеднённая марки СВ08Г2С применяется для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей марок 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 09Г2 и др. в среде защитных газов. Имеет универсальное применение в котлостроении, монтажных роботах, изготовлении сосудов под давлением, строительстве металлоконструкций, автомобильной отрасли, сельскохозяйственном машиностроении. Сварочная омеднённая проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положении. Сварку возможно проводить как в газовых смесях (миксах) так в чистом СО2. Для получения качественного шва окалину, ржавчину и различные оксидные покрытия необходимо удалить. При многопроходной сварке поверхность предыдущего валика необходимо очистить от шлака.

Механические свойства

Временное сопротивление разрыву, МПа: 882-1274

Сила тока, А: 140-370

Напряжение, В: 17-32

Скорость подачи, м/час: 100-350

Расход защитного газа, л/мин: 12-16

Химический состав
C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P	Cu
0,05-0,11	0,7-0,95	1,8-2,1	<0,20	<0,025	<0,025	<0,03	<0,2

ОМЕДНЁННАЯ ПРОВОЛОКА MONOLITH СВ08Г2С Диаметр: 1,2 мм (5 кг)

Классификация

ГОСТ-2246-70 Св-08Г2С-0

ТУ У 25.9-34142621-015:2017

Катушка: 1 кг
Диаметр: 1.2 мм

Общее описание

В процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности. В результате этого поверхность обработанной проволоки приобретает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при последующем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие. Благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с различными видами сварочного оборудования. Отмечено устойчивое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве.

Ключевые особенности

Суммарное содержание меди не более 0,35 %

Типичное применение

Проволока сварочная омеднённая марки СВ08Г2С применяется для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей марок 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 09Г2 и др. в среде защитных газов. Имеет универсальное применение в котлостроении, монтажных роботах, изготовлении сосудов под давлением, строительстве металлоконструкций, автомобильной отрасли, сельскохозяйственном машиностроении. Сварочная омеднённая проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положении. Сварку возможно проводить как в газовых смесях (миксах) так в чистом СО2. Для получения качественного шва окалину, ржавчину и различные оксидные покрытия необходимо удалить. При многопроходной сварке поверхность предыдущего валика необходимо очистить от шлака.

Механические свойства

Временное сопротивление разрыву, МПа: 882-1323

Сила тока, А: 90-350

Напряжение, В: 19-34

Скорость подачи, м/час: 150-400

Расход защитного газа, л/мин: 8-12

Химический состав
C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P	Cu
0,05-0,11	0,7-0,95	1,8-2,1	<0,20	<0,025	<0,025	<0,03	<0,2

ОМЕДНЁННАЯ ПРОВОЛОКА MONOLITH СВ08Г2С Диаметр: 1,2 мм (18 кг)

Классификация

ГОСТ-2246-70 Св-08Г2С-0

ТУ У 25.9-34142621-015:2017

Катушка: 18 кг
Диаметр: 1.2 мм

Общее описание

В процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности. В результате этого поверхность обработанной проволоки приобретает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при последующем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие. Благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с различными видами сварочного оборудования. Отмечено устойчивое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве.

Ключевые особенности

Суммарное содержание меди не более 0,35 %

Типичное применение

Проволока сварочная омеднённая марки СВ08Г2С применяется для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей марок 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 09Г2 и др. в среде защитных газов. Имеет универсальное применение в котлостроении, монтажных роботах, изготовлении сосудов под давлением, строительстве металлоконструкций, автомобильной отрасли, сельскохозяйственном машиностроении. Сварочная омеднённая проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положении. Сварку возможно проводить как в газовых смесях (миксах) так в чистом СО2. Для получения качественного шва окалину, ржавчину и различные оксидные покрытия необходимо удалить. При многопроходной сварке поверхность предыдущего валика необходимо очистить от шлака.

Механические свойства

Временное сопротивление разрыву, МПа: 882-1323

Сила тока, А: 90-350

Напряжение, В: 19-34

Скорость подачи, м/час: 150-400

Расход защитного газа, л/мин: 8-12

Химический состав
C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P	Cu
0,05-0,11	0,7-0,95	1,8-2,1	<0,20	<0,025	<0,025	<0,03	<0,2

ОМЕДНЁННАЯ ПРОВОЛОКА MONOLITH СВ08Г2С Диаметр: 1,0 мм (5 кг)

Классификация

ГОСТ-2246-70 Св-08Г2С-0

ТУ У 25.9-34142621-015:2017

Катушка: 5 кг
Диаметр: 1.0 мм

Общее описание

В процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности. В результате этого поверхность обработанной проволоки приобретает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при последующем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие. Благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с различными видами сварочного оборудования. Отмечено устойчивое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве.

Ключевые особенности

Суммарное содержание меди не более 0,35 %

Типичное применение

Проволока сварочная омеднённая марки СВ08Г2С применяется для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей марок 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 09Г2 и др. в среде защитных газов. Имеет универсальное применение в котлостроении, монтажных роботах, изготовлении сосудов под давлением, строительстве металлоконструкций, автомобильной отрасли, сельскохозяйственном машиностроении. Сварочная омеднённая проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положении. Сварку возможно проводить как в газовых смесях (миксах) так в чистом СО2. Для получения качественного шва окалину, ржавчину и различные оксидные покрытия необходимо удалить. При многопроходной сварке поверхность предыдущего валика необходимо очистить от шлака.

Механические свойства

Временное сопротивление разрыву, МПа: 882-1323

Сила тока, А: 70-200

Напряжение, В: 16-24

Скорость подачи, м/час: 160-400

Расход защитного газа, л/мин: 8-10

Химический состав
C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P	Cu
0,05-0,11	0,7-0,95	1,8-2,1	<0,20	<0,025	<0,025	<0,03	<0,2

ОМЕДНЁННАЯ ПРОВОЛОКА MONOLITH СВ08Г2С Диаметр: 1,0 мм (2,5 кг)

Классификация

ГОСТ-2246-70 Св-08Г2С-0

ТУ У 25.9-34142621-015:2017

Катушка: 2.5 кг
Диаметр: 1.0 мм

Общее описание

В процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности. В результате этого поверхность обработанной проволоки приобретает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при последующем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие. Благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с различными видами сварочного оборудования. Отмечено устойчивое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве.

Ключевые особенности

Суммарное содержание меди не более 0,35 %

Типичное применение

Проволока сварочная омеднённая марки СВ08Г2С применяется для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей марок 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 09Г2 и др. в среде защитных газов. Имеет универсальное применение в котлостроении, монтажных роботах, изготовлении сосудов под давлением, строительстве металлоконструкций, автомобильной отрасли, сельскохозяйственном машиностроении. Сварочная омеднённая проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положении. Сварку возможно проводить как в газовых смесях (миксах) так в чистом СО2. Для получения качественного шва окалину, ржавчину и различные оксидные покрытия необходимо удалить. При многопроходной сварке поверхность предыдущего валика необходимо очистить от шлака.

Механические свойства

Временное сопротивление разрыву, МПа: 882-1323

Сила тока, А: 70-200

Напряжение, В: 16-24

Скорость подачи, м/час: 160-400

Расход защитного газа, л/мин: 8-10

Химический состав
C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P	Cu
0,05-0,11	0,7-0,95	1,8-2,1	<0,20	<0,025	<0,025	<0,03	<0,2

ОМЕДНЁННАЯ ПРОВОЛОКА MONOLITH СВ08Г2С Диаметр: 1,0 мм (18 кг)

Классификация

ГОСТ-2246-70 Св-08Г2С-0

ТУ У 25.9-34142621-015:2017

Катушка: 18 кг
Диаметр: 1.0 мм

Общее описание

В процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности. В результате этого поверхность обработанной проволоки приобретает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при последующем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие. Благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с различными видами сварочного оборудования. Отмечено устойчивое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве.

Ключевые особенности

Суммарное содержание меди не более 0,35 %

Типичное применение

Проволока сварочная омеднённая марки СВ08Г2С применяется для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей марок 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 09Г2 и др. в среде защитных газов. Имеет универсальное применение в котлостроении, монтажных роботах, изготовлении сосудов под давлением, строительстве металлоконструкций, автомобильной отрасли, сельскохозяйственном машиностроении. Сварочная омеднённая проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положении. Сварку возможно проводить как в газовых смесях (миксах) так в чистом СО2. Для получения качественного шва окалину, ржавчину и различные оксидные покрытия необходимо удалить. При многопроходной сварке поверхность предыдущего валика необходимо очистить от шлака.

Механические свойства

Временное сопротивление разрыву, МПа: 882-1323

Сила тока, А: 70-200

Напряжение, В: 16-24

Скорость подачи, м/час: 160-400

Расход защитного газа, л/мин: 8-10

Химический состав
C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P	Cu
0,05-0,11	0,7-0,95	1,8-2,1	<0,20	<0,025	<0,025	<0,03	<0,2

ОМЕДНЁННАЯ ПРОВОЛОКА MONOLITH СВ08Г2С Диаметр: 1,0 мм (1 кг)

Классификация

ГОСТ-2246-70 Св-08Г2С-0

ТУ У 25.9-34142621-015:2017

Катушка: 1 кг
Диаметр: 1.0 мм

Общее описание

В процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности. В результате этого поверхность обработанной проволоки приобретает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при последующем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие. Благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с различными видами сварочного оборудования. Отмечено устойчивое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве.

Ключевые особенности

Суммарное содержание меди не более 0,35 %

Типичное применение

Проволока сварочная омеднённая марки СВ08Г2С применяется для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей марок 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 09Г2 и др. в среде защитных газов. Имеет универсальное применение в котлостроении, монтажных роботах, изготовлении сосудов под давлением, строительстве металлоконструкций, автомобильной отрасли, сельскохозяйственном машиностроении. Сварочная омеднённая проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положении. Сварку возможно проводить как в газовых смесях (миксах) так в чистом СО2. Для получения качественного шва окалину, ржавчину и различные оксидные покрытия необходимо удалить. При многопроходной сварке поверхность предыдущего валика необходимо очистить от шлака.

Механические свойства

Временное сопротивление разрыву, МПа: 882-1323

Сила тока, А: 70-200

Напряжение, В: 16-24

Скорость подачи, м/час: 160-400

Расход защитного газа, л/мин: 8-10

Химический состав
C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P	Cu
0,05-0,11	0,7-0,95	1,8-2,1	<0,20	<0,025	<0,025	<0,03	<0,2

ОМЕДНЁННАЯ ПРОВОЛОКА MONOLITH СВ08Г2С Диаметр: 0,8 мм (5 кг)

Классификация

ГОСТ-2246-70 Св-08Г2С-0

ТУ У 25.9-34142621-015:2017

Катушка: 5 кг
Диаметр: 0.8 мм

Общее описание

В процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности. В результате этого поверхность обработанной проволоки приобретает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при последующем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие. Благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с различными видами сварочного оборудования. Отмечено устойчивое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве.

Ключевые особенности

Суммарное содержание меди не более 0,35 %

Типичное применение

Проволока сварочная омеднённая марки СВ08Г2С применяется для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей марок 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 09Г2 и др. в среде защитных газов. Имеет универсальное применение в котлостроении, монтажных роботах, изготовлении сосудов под давлением, строительстве металлоконструкций, автомобильной отрасли, сельскохозяйственном машиностроении. Сварочная омеднённая проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положении. Сварку возможно проводить как в газовых смесях (миксах) так в чистом СО2. Для получения качественного шва окалину, ржавчину и различные оксидные покрытия необходимо удалить. При многопроходной сварке поверхность предыдущего валика необходимо очистить от шлака.

Механические свойства

Временное сопротивление разрыву, МПа: 882-1323

Сила тока, А: 50-150

Напряжение, В: 13-21

Скорость подачи, м/час: 260-400

Расход защитного газа, л/мин: 6-8

Химический состав
C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P	Cu
0,05-0,11	0,7-0,95	1,8-2,1	<0,20	<0,025	<0,025	<0,03	<0,2